Качество полов для складских помещений

Эффективное функционирование склада помимо других важных факторов зависит от качества покрытий полов и их долговечности. Промышленные полы, входящие в состав основных элементов здания, являются одной из самых нагруженных его частей. На современных высокостеллажных складах они испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, ударными воздействами и т.д.

Основные требования, предъявляемые к промышленным полам:

• Устойчивость к абразивному износу
• Устойчивость к механическим нагрузкам
• Устойчивость к ударным воздействиям
• Химическая стойкость и устойчивость воздействия агрессивных сред
• Устойчивость к температурным перепадам
• Непроницаемость для жидкости
• Трещиностойкость покрытия
• Противоскользящие свойства
• Эффективное шумопоглощение
• Антистатичность, диэлектрические свойства
• Лёгкость уборки и обслуживания

Характеристики пола на складе:

При разработке склада необходимо учесть качество пола.Твердый, ровный пол способствует сохранению складской техники, точной и безопасной погрузке - разгрузке при работах на складе, препятствует отклонению стеллажей, так как исключает деформацию пола.

Небольшое влияние на уровне пола сильно влияет на высоте 10 м

Высокоподъемный сборщик заказов очень чувствителен к состоянию пола

Складская техника не имеет пружинных амортизаторов, а также упругих сплошных и пневматических шин, то есть она имеет низкое энергопотребление и хорошую маневренность. Но она чувствительна к плохим полам!

Промышленные полы в складских помещениях должны отвечать следующим основым критериям:

• Конструктивная прочность, т.е. высокая несущая способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки
• Ровность, необходимая для установки стеллажей и работы подъемно-транспортного оборудования
• Абразивная стойкость
• Отсутствие трещин

Конструктивная прочность обеспечивается инженерным расчетом несущей способности платы пола с учетом статических и динамических нагрузок, температурных воздействий, характера существующего грунтового основания и др.

Одним из существенных требований, предъявляемым к промышленным полам в складских помещениях является ровность. Особенно жесткие требования по ровности предъявляются в случае использования многоуровневой стеллажной системы хранения. В данном случае показатели отклонения ровности поверхности не должны превышать 2 мм при проверке двухметровой рейкой. Несоблюдение критерия ровности приводит к сложностям, связанным с устойчивостью стеллажей и устойчивостью техники. Отсутствие необходимой ровности усложняет выполнение погрузочно-разгрузочных работ, снижает устойчивость и скорость передвижения подъемно-транспортного оборудования, приводит к его сильному износу.

Абразивная стойкость обеспечивает долговременную безремонтную эксплуатацию складских помещений. Поскольку образующаяся в результате истирания верхнего слоя бетонного пола пыль оседает на хранящемся грузе, выводит из строя погрузочную технику.

Отсутствие трещин исключает повышенный износ колес и ходовой части подъемно-транспортного оборудования.

Технология производства бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем получаются путем обработки поверхности свежеуложенного бетона сухими составами (топпингами), которые втираются при помощи бетоноотделочной машины. Применение данной технологии обеспечивает повышение прочности бетонного пола более чем в 2 раза, износостойкости в 8 раз, ударостойкости в 2 раза. Благодаря высоким техническим характеристикам и беспыльности такие полы используются в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Подготовка основания бетонного пола
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по щебеночно-песчаному основанию, так и по существующей несущей бетонной плите. Ровность, эксплуатационные качества промышленных полов напрямую зависят от качества подготовки основания. При укладке бетонного пола по грунтовому основанию (грунт, воспринимающий нагрузки от пола) производят выемку и вывоз грунта, и устройство щебеночно-песчаного основания. Торф, чернозем, другие растительные и ослабленные грунты удаляют. На их место послойно, с уплотнением каждого слоя, укладывают щебеночно-песчаное основание. Работы проводятся в соответствии с требованиями СНиП. Допустимое отклонение ровности полученного щебеночно-песчаного основания не должно превышать 20 мм-ов при проверке оптическим нивелиром. Толщина щебеночно-песчаного основания обычно колеблется в пределах от 0,2 до 1 метра.

При устройстве пола по существующему бетонному основанию нельзя допускать перепадов высоты более 10% толщины плиты. Если перепады высоты более указанных выше цифр, осуществляется устройство выравнивающей стяжки.

Устройство гидроизоляции
После устройства щебеночно-песчаного основания, а также в случае устройства пола по существующему бетонному основанию для предотвращения потери влаги из свежеуложенной бетонной смеси укладывают гидроизоляционный слой, в качестве которого чаще всего используется полиэтиленовая пленка.

Установка опалубки для бетонного пола
Устройство бетонной плиты пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определённого размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

Армирование
Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Чаще всего в бетонных полах используется дорожная сетка из арматуры класса Вр-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150X150 мм, или 100X100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Армирование может также производиться металлической фиброй.

Приемка и укладка бетонной смеси
После того как установлена опалубка, уложена полиэтиленовая пленка и арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Выбор бетонной смеси производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки бетона. Для устройства полов с упрочненным верхним слоем необходимо использовать бетон марки не ниже М300.
Условия и площадь объекта не всегда позволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, поэтому довольно часто используют бетононасос. Во время приемки бетона на одну карту не должно быть большого разрыва между миксерами, она должна идти непрерывно. В противном случае это может привести к появлению трещин.

Уплотнение и разравнивание бетонной смеси
Уплотнение и разравнивание бетонной смеси может производиться: глубинным вибратором, поверхностным вибратором, виброрейкой или с помощью правила по "жидким маякам". При этом виброрейку следует применять осторожно, чтобы не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах, не более чем за 2 прохода. В некоторых случаях для этих целей используют суперпластификатор.
При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

Затирка бетона
После того, как завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв: бетон должен набрать определенную пластическую прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет, как правило, от 2 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3мм. После этого, его поверхность обрабатывается бетоноотделочной машиной ("вертолетом") с диском. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади.

Первое внесение сухой упрочняющей смеси
Далее в обработанную поверхность вносится сухая упрочняющая смесь в количестве 50-60 % от нормы.

Первая затирка упрочняющей смеси
После того как смесь впитает влагу из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, производится первая затирка диском. Затирку следует начинать около стен, колонн, дверных проемов. Затирать следует до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси "цементным молоком" и полного соединения смеси с поверхностью бетона.

Второе внесение сухой упрочняющей смеси
После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из "цементного молока" до испарения воды. Смесь вносится так, чтобы компенсировать, возможно неравномерное внесение первой части.

Вторая затирка
После того как смесь пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости (в целях дополнительного уплотнения поверхности) обработку диском можно повторить.

Выглаживание поверхности
Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой, и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности (т.н. "зеркала").

Нанесение средства для завершающей обработки
Готовую поверхность сразу после окончания затирки обрабатывают специальным лаком для предотвращения потери воды бетоном.Каждая карта бетонного пола обрабатывается таким же образом.

Температурно-усадочные швы
Примерно на третьи сутки нарезаются температурно-усадочные швы.
Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации.

Карту нарезки швов составляют таким образом, чтобы швы нарезались с шагом не реже 40-а толщин плиты, если в проекте не указано иное. Кроме того, швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, а при двухслойном армировании с границами верхнего слоя арматуры. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3-5 мм.Затем швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком.

Преимущества данной технологии:

• увеличение износостойкости бетонной поверхности
• стойкость к ударам и сильному абразивному износу
• отсутствие пыли
• повышение срока службы бетонного пола
• привлекательный внешний вид
• верхний высокопрочный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение
• получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл
• не требуется особых условий для устройства полов
• снижает стоимость покрытия
• значительно сокращаются сроки проведения работ по сравнению с другими покрытиями
• позволяет раньше, чем при других покрытиях, начать эксплуатацию помещения

Проблемы, возникающие при устройстве бетонных полов
Устройство бетонных полов очень важный и ответственный процесс, требующий у производителя работ определенного опыта и квалификации. Поскольку бороться с последствиями неправильно выполненных работ практически невозможно.
Наиболее часто встречаемая проблема при устройстве бетонных полов – это образование трещин в затвердевшем бетоне.

Трещинообразование может быть вызвано различными причинами:

1. Отклонение свойств затвердевшего бетона

Причины образования трещин в бетонном полу:

• Нарушение компонентного состава бетонной смеси (увеличенное содержание частиц с высокой удельной поверхностью);
• Недостаточное армирование;
• Резкие перепады (несоответствие) характеристик окружающей среды;

Устранение причины образования трещин:

• Корректировка состава бетонной смеси;
• Использование металлической фибры (дополнительное армирование);
• Понижение В/Ц за счет введения суперпластификаторов;
• Обработка поверхности кюрингами (препятствие испарению влаги);

2. Проблема «отслоения» верхнего слоя

Причины, способные вызвать отслоения верхнего слоя:

• Недостаточное или избыточное вибрирование бетона. Недостаточное вибрирование не обеспечивает выход вовлеченного воздуха, а избыточное вибрирование, особенно бетона с конусом осадки более 125 мм, с помощью виброрейки, поднимает на поверхность слишком толстый растворный слой.
• Для затирки, в том числе ручной, используется инструмент, не имеющий требуемой высокой плоскостности.
• Поверхность бетона слишком быстро испаряет воду, что может происходить в жаркую ветреную погоду с низкой влажностью или при сквозняке, вследствие чего свежеуложенный бетон кажется готовым к затирке, хотя на самом деле выделение воды и вовлеченного воздуха продолжается.
• Содержание в бетоне вовлеченного воздуха превышает норму. При использовании воздухововлекающих добавок, а также добавок (или примесей), содержащих кремнезем, скорость выделения воды и ее количество значительно уменьшаются, что создает впечатление готовности бетон к затирке.
• Основание, на которое укладывается бетон, имеет более низкую температуру, чем бетон, вследствие чего верхняя часть бетона высыхает и твердеет быстрее нижней, создается впечатление готовности поверхности к отделке.
• Завышенное содержание цемента (в бетонах высоких марок) или большого количества очень мелких фракций в песке задерживает водовыделение бетона и, соответственно, создает предпосылки для преждевременной отделки поверхности
• Сухой упрочнитель наносится преждевременно, особенно на бетоне с повышенным содержанием воздуха.

Устранение причины «отслоения» верхнего слоя:
Прежде всего, следует выполнять все операции по укладке, растаскиванию и разравниванию бетона как можно быстрее до того, как на поверхности начнет образовываться цементное тесто и очень осторожно оценивать готовность поверхности к затирке, особенно в тех случаях, когда такая готовность ожидается позже. Если в процессе первоначальной затирки свежеуложенного бетона появляются пузыри, то следует попробовать разорвать поверхность деревянным полутерком или гладилкой.
Отделка поверхности затирочными машинами должна начинаться как можно позже и по ее окончании необходимо защитить поверхность от испарения с помощью кьюрингов (средств, препятствующих чрезмерно быстрому испарению влаги с поверхности бетона) или полиэтиленовой пленки. На внутренних площадках (в закрытых помещениях) рекомендуется использовать бетон без воздухововлекающих добавок, а бетон с повышенным содержанием воздуха для наружных площадок, подверженных замораживанию, не затирать механически с уплотнением поверхности.
При бетонировании зимой отслоения менее вероятны при использование ускоряющих добавок. Не рекомендуется применять сухие упрочнители на бетонных смесях с воздухововлекающими добавками.
Но главной проблемой бетонного пола всё-таки является трещинообразование связанное с усадкой цемента.При использовании бетона с портландцементом полностью исключить это явление невозможно. Но можно значительно снизить показатель усадки.

Этого можно достичь разными методами:

• 1. Использование суперпластификаторов
• 2. Применение металлической фибры для армирования
• 3. Покрытие бетона кюрингами
• 4. Использование пропиток упрочнителей